在建筑施工過程中，主體漲模是常見的質(zhì)量問題之一。漲模不僅影響建筑外觀，更可能對結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生潛在威脅。因此，科學(xué)、規(guī)范地進行主體漲模剔鑿維修，成為保障建筑質(zhì)量與安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將從技術(shù)原理、操作流程、質(zhì)量控制等多維度，對主體漲模剔鑿維修進行全面且深入的解析。

一、問題診斷與前期準(zhǔn)備

（一）精準(zhǔn)定位漲模區(qū)域

在發(fā)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)存在漲?，F(xiàn)象后，維修團隊需第一時間使用專業(yè)測量工具，如激光測距儀、靠尺等，對漲模的范圍、程度進行精準(zhǔn)測量與記錄。不僅要明確漲模的平面位置，更要測量出漲模的突出高度，以此作為后續(xù)維修方案制定的重要依據(jù)。同時，結(jié)合建筑圖紙，判斷漲模區(qū)域是否涉及關(guān)鍵受力部位，以便在維修過程中采取針對性措施。

（二）全面的安全評估

安全是一切維修工作的前提。對漲模區(qū)域周邊的建筑結(jié)構(gòu)進行全面的安全評估，查看是否因漲模導(dǎo)致周邊結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、變形等異常情況。設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，劃定施工警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。對施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，確保其熟悉維修過程中的安全風(fēng)險與防范措施，如佩戴安全帽、安全帶等防護用具。

（三）工具與材料籌備

根據(jù)維修方案，準(zhǔn)備齊全所需的工具與材料。工具方面，除了小錘子外，還需配備電鎬、角磨機、鑿子等，以滿足不同程度漲模的剔鑿需求。材料上，要確保微膨脹混凝土、水泥、鋼筋等的質(zhì)量符合設(shè)計與規(guī)范要求，提前對材料進行檢驗，保證其強度、耐久性等性能指標(biāo)達標(biāo)。同時，準(zhǔn)備好模板、支撐體系等支模材料，以及用于界面處理的輔助材料。

二、核心維修步驟詳解

（一）精細剔鑿松散混凝土

這一步驟是整個維修工作的基礎(chǔ)，直接關(guān)系到后續(xù)修補的效果。使用小錘子和鑿子進行剔鑿時，要遵循“由淺入深、循序漸進”的原則。從漲模邊緣開始，逐步向中心區(qū)域進行細鑿，避免因用力過猛而損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。對于深度較大的漲模部位，可配合電鎬進行初步鑿除，但在接近設(shè)計尺寸時，必須改用小工具進行精細處理。

剔鑿?fù)瓿珊?，混凝土表面?yīng)呈現(xiàn)出均勻、粗糙的質(zhì)感，達到斬假石的效果，確保無松動石子和混凝土顆粒殘留。同時，對剔鑿過程中暴露出來的鋼筋進行檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼筋有銹蝕現(xiàn)象，需及時進行除銹處理，以保證鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力。

（二）徹底清洗鑿除部位

清洗工作看似簡單，實則至關(guān)重要。先用高壓水槍對鑿除部位進行初步?jīng)_洗，將表面的松散顆粒、灰塵等雜質(zhì)沖洗干凈。然后，使用毛刷對混凝土表面的細小縫隙、凹槽等部位進行細致清理，確保無任何殘留雜質(zhì)。最后，再用清水進行二次沖洗，使鑿除部位達到潔凈、濕潤的狀態(tài)，為后續(xù)的界面處理和混凝土澆筑創(chuàng)造良好條件。

（三）穩(wěn)固支模操作

模板的支設(shè)質(zhì)量直接影響修補混凝土的成型效果。支模前，要對模板進行檢查，確保其表面平整、無變形、無破損。按照設(shè)計要求，使用方木、鋼管等支撐材料搭建穩(wěn)固的支撐體系，保證模板在混凝土澆筑過程中不會出現(xiàn)變形、移位等情況。

在支模時，需預(yù)留合理尺寸的澆筑口和清理口。澆筑口的設(shè)置要便于混凝土的澆筑和振搗，清理口則用于清除支模過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物。清理完成后，應(yīng)及時使用模板和密封材料對清理口進行封堵，防止混凝土澆筑時漏漿。

（四）高效界面處理

界面處理是增強新舊混凝土結(jié)合強度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計要求，將與原混凝土同標(biāo)號的水泥與適量的水混合，調(diào)配成均勻的水泥漿。使用毛刷或噴槍，將水泥漿均勻地涂刷在鑿除部位的混凝土表面，確保覆蓋全面、無遺漏。水泥漿的涂刷應(yīng)在混凝土澆筑前進行，且要保證在水泥漿未干燥前完成混凝土的澆筑，以充分發(fā)揮其粘結(jié)作用。

（五）精準(zhǔn)澆筑修補

采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補。微膨脹混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生一定的膨脹，能夠補償混凝土收縮，減少裂縫的產(chǎn)生，提高新舊混凝土結(jié)合處的密實度。

在混凝土澆筑過程中，要控制好澆筑速度和高度，避免因澆筑過快導(dǎo)致混凝土離析或產(chǎn)生氣泡。使用￠12鋼筋進行振搗時，要遵循“快插慢拔”的原則，振搗點應(yīng)均勻分布，確?；炷琳駬v密實。振搗過程中，要注意觀察混凝土表面，當(dāng)表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡且表面泛漿時，表明振搗合格。

（六）規(guī)范拆模與養(yǎng)護

混凝土終凝后，方可進行拆模操作。拆模時要小心謹(jǐn)慎，避免對新澆筑的混凝土造成損傷。拆除的模板和支撐材料應(yīng)及時清理、堆放整齊，以便重復(fù)使用。

拆模后，立即進入養(yǎng)護階段。采用覆蓋塑料薄膜、土工布等方式，保持混凝土表面濕潤，并定期進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土的強度增長情況和環(huán)境條件確定，一般不少于7天。在養(yǎng)護期間，要密切關(guān)注新舊混凝土結(jié)合處的情況，若發(fā)現(xiàn)裂縫等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時采取補救措施。

三、特殊情況處理與質(zhì)量保障

（一）輕微麻面的處理

對于較輕微的麻面現(xiàn)象，處理方法相對簡單。首先，用毛刷刷干凈麻面部位，去除表面的灰塵和松動顆粒，然后用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。在修補前，涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層，增強表面的粘結(jié)力。也可用1:2水泥砂漿進行抹面處理，抹面時要注意平整度和光滑度，確保與周邊混凝土表面銜接自然。施工完畢后，同樣需要加強淋水養(yǎng)護，保證抹面砂漿的強度增長。

（二）質(zhì)量控制要點

在整個主體漲模剔鑿維修過程中，要建立嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系。對每一個維修環(huán)節(jié)進行檢查驗收，如剔鑿后的表面質(zhì)量、模板的支設(shè)精度、混凝土的澆筑質(zhì)量等。定期對維修部位進行強度檢測，確保修補后的混凝土強度達到設(shè)計要求。同時，做好施工記錄，詳細記錄維修過程中的各項數(shù)據(jù)和情況，為后續(xù)的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。

主體漲模剔鑿維修是一項系統(tǒng)性、專業(yè)性很強的工作。只有嚴(yán)格遵循科學(xué)的維修步驟，注重每一個細節(jié)，加強質(zhì)量控制和安全管理，才能有效解決主體漲模問題，保障建筑結(jié)構(gòu)的安全與質(zhì)量，延長建筑的使用壽命。