混凝土工程常見的外觀質(zhì)量-露筋缺陷的原因分析、預(yù)防措施和處理方法

1、現(xiàn)象描述
混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋部分暴露在結(jié)構(gòu)件表面，未被混凝土包裹。
2、原因分析
① 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊過少甚至泄漏，導(dǎo)致鋼筋脫落或位移，靠近模板表面暴露。
② 結(jié)構(gòu)和構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石頭卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋，導(dǎo)致鋼筋暴露。
③ 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板缺漿或模板嚴重漏漿。
④ 混凝土保護層過薄或混凝土漏振，或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致鋼筋暴露。
⑤ 木模板未澆水濕潤，表面失水過多或脫模過早，拆模時混凝土棱角不足。

3、預(yù)防措施
① 澆筑混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。
② 鋼筋密集時，應(yīng)選擇粒徑合適的石材。石材的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，也不得超過鋼筋凈距的3/4。截面較小、鋼筋較密的部位應(yīng)用細石混凝土澆筑。
③ 混凝土應(yīng)保證配合比的準確性和良好易性。
④ 澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料，防止離析。

⑤ 模板應(yīng)充分濕潤，并用海綿和膠帶仔細堵塞縫隙。
⑥ 嚴禁混凝土振動撞擊鋼筋。在鋼筋密集的地方，應(yīng)使用小型振動棒進行振動；保護層混凝土應(yīng)仔細振動密室；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或扣，應(yīng)及時糾正。
⑦ 拆模時間應(yīng)根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。

4、處理方法
① 表面漏筋，剔鑿松散顆粒，刷洗后，刷純水泥漿，1:2或1:12.5水泥砂漿將露筋抹平，用棉氈保濕7天。
② 如果露筋較深，應(yīng)鑿除薄弱混凝土和突出顆粒。清洗后，用比原來高一級的細石混凝土填充壓實，加強養(yǎng)護。
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